有機(jī)硅骨架的生產(chǎn)過程

硅氧烷框架是由高強(qiáng)度碳鋼在高頻自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)上一次焊接成型，停爐后處置的除塵框架。

表面噴塑有機(jī)硅粉末，表面潤滑無毛刺，無脫焊，無虛焊，無漏焊，耐高溫性能強(qiáng)于普通材料除塵骨架，在280℃左右工作條件下環(huán)配也有良好表現(xiàn)，使用溫度可達(dá)300℃至瞬時(shí)使用。近幾年來，曾與各種不同的除塵袋組合使用在各種高溫高腐蝕的環(huán)境中，取得了良好的效果。

硅氧烷框架類似于普通噴塑除塵框架的制造流程，只是加工工藝略有不同，有機(jī)硅袋籠即烘干溫度和時(shí)間要高而長，從而達(dá)到良好的耐高溫、耐腐蝕、壽命長。硅酮框架特別適合于大型發(fā)電機(jī)組的除塵器應(yīng)用，以取代不銹鋼除塵框架在某些特殊環(huán)境下的使用，從而節(jié)省用戶的資金。

有機(jī)硅骨架生產(chǎn)過程：

1、把加工好的袋籠放入去油槽內(nèi)15分鐘，目的是去除袋籠表面的油污。

2、從除油槽中取出袋籠放入清洗槽停止浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。

3、將袋籠從清洗槽中取出放入除銹槽停止除銹處理，目的在于去除袋籠表面金屬氧化層，增強(qiáng)吸附力。

4、從除銹槽取出籠骨放入磷化槽停止磷化處置，目的是加強(qiáng)袋籠外表的粘合力。

5、把處理過的袋籠放進(jìn)烤箱，溫度設(shè)在$2100℃，停止20-30分鐘的烘干，目的是去除袋籠內(nèi)的水分，保持袋籠內(nèi)的干燥狀態(tài)。

6、取出袋籠，將調(diào)制好的有機(jī)硅平均的噴涂在袋籠外表。涂層厚度在60μm～100μm。

7、將噴淋過的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為2220℃，停止烘烤120分鐘。之后堅(jiān)持$2200℃，停止30分鐘的熱定型。自然冷卻后，袋籠內(nèi)的硅膠噴涂工藝即完成。

8、有機(jī)硅粘合力強(qiáng)，厚度介于60-70微米。