有機硅除塵骨架是電廠脫硫除塵專用骨架，產(chǎn)品采用足夠強度的碳鋼或不銹鋼絲，采用專用設(shè)備一次焊接成型，表面鍍鋅防止生銹，機硅除塵骨架在高溫、高腐蝕環(huán)境中應(yīng)用較廣泛。

    A. 將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。

    B. 從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。

    C. 從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強吸附力。

    D. 從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理，目的是增強袋籠表面的粘合力。

    E. 將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2100℃，進行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。

    F. 取出袋籠，將調(diào)制好的有機硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。

    G. 將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2220℃，進行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠有機硅噴涂工藝。

    如果除塵骨架(除塵布袋)之間的距離太靠近，不但會產(chǎn)生以上問題，還會令箱體內(nèi)氣流上升速度太快，有機硅袋籠導致煙塵排放量增加，濾料的局部過濾負荷太高和清灰力度不足。根據(jù)經(jīng)驗，濾袋與濾袋之間的邊緣距離應(yīng)該根據(jù)濾袋長度，氣流上升速度綜合考慮后設(shè)計，至少大于濾袋直徑的2/5(不小于40MM)。上例中應(yīng)把噴吹管上的濾袋數(shù)量從16條減少到14條，每個袋長度增加到6。9M，噴吹孔距離增大到280MM，除塵器的過濾面積和殼體尺寸不變。這樣設(shè)計更合理可靠。除塵骨架表面   經(jīng)過防腐蝕處理，根據(jù)不同需要進行電鍍、噴塑或涂漆，如用于高溫，其防腐蝕外理應(yīng)清滿足使用溫度的要求。

    袋籠有機硅噴涂工藝揭秘：

    1、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。

    2、從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。

    3、從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強吸附力。

    4、從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理，目的是增強袋籠表面的黏合力。

    5、將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為100℃，進行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。

    6、取出袋籠，將調(diào)制好的有機硅均勻的噴涂再袋籠表面，涂層厚度再60μm～100μm。

    7、將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為220℃，進行120分鐘的烘烤，之后保持200℃，進行30分鐘的熱定型，將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠有機硅噴涂工藝，袋籠有機硅黏合力強的厚度再60-70μm之間。