在除塵的過程中，當含塵氣體顆粒經(jīng)過除塵器的時候，粉塵顆粒就會被捕集在濾袋的外表面上，而干凈氣體則通過濾料進入到濾袋的內(nèi)部。除塵器濾袋內(nèi)部的除塵籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時它也有助于塵餅的清除以及重新分布。對于一些特殊的工況環(huán)境來說，對除塵濾袋進行后處理是很重要的。一般常規(guī)分為以下幾種：

1、 燒壓處理

這種處理主要是用火口對著快速行走布料的表面，進行絨毛的燒除，然后用高溫輥對濾袋表面進行燙平，從而使布料表面光滑，容易清灰。這樣做既提高了濾料清灰的性能，同時也滿足了對細微粉塵的收集。

2、抗靜電處理

一些粉塵在指定的濃度狀態(tài)下，遇到火花會很容易發(fā)生燃燒。所以對于易燃或易爆的粉塵一定要選用經(jīng)過抗靜電處理的針刺氈濾料?？轨o電濾料是指在濾料的纖維中混入導(dǎo)電的纖維或基布中織有導(dǎo)電功能的條狀紗支，使整個濾料都具備導(dǎo)電的性能，使用過程中把靜電通過濾料導(dǎo)向除塵器箱體及地面，防止靜電火花造成的爆炸事故。

3、防水防油處理

采用的是對針刺氈濾料進行碳氟樹脂和PTFE浸漬的處理方式，濾袋的表面具有疏水性，水珠在布料表面形成荷葉上可以滾動的效果，更容易捕集粉塵，避免和減輕溫差比較大時因結(jié)露發(fā)生糊袋及腐蝕濾袋的現(xiàn)象。

4、易清灰處理

一般是鏡面處理，或者表層用細旦纖維面層針刺在布料表面，是的濾袋具有優(yōu)質(zhì)的清灰性能，而且能在在較高的過濾風(fēng)速下長時間的工作。

除塵濾袋加工需注意的事項：

1.濾袋彈簧圈關(guān)系到濾袋的密封、承重等重要環(huán)節(jié)，彈簧片斷裂多發(fā)生于除塵布袋儲存不當，ptfe布袋彈簧片氧化銹蝕或彈簧片鋼性太硬太脆。彈簧片若有些軟只要不影響到濾袋安裝就沒有問題，如不能安裝需向供應(yīng)商更換。

2.布袋長度過長會造成濾袋下部磨損，尤其是袋底向上100㎜以內(nèi)，主要是除塵布袋長度超過袋籠長度30㎜以上，濾袋在過濾時收縮過大，濾袋袋底向上100㎜，會和袋籠底部發(fā)生磨擦，最終磨損布袋。破損痕跡多為由內(nèi)向外，在袋子下部皺褶處破損。

3.縫紉線斷裂多數(shù)是磨損造成的，斷裂面有明顯磨損痕跡。也有縫紉線和濾袋材質(zhì)不同造成的，不過此種情況發(fā)生概率很極低，斷裂面呈粉碎狀或強力下降斷裂。

目前濾袋除塵器市場占有率達80%，所以如何提高布袋除塵器的除塵效率也就成了人們最關(guān)心的問題，布袋除塵器的除塵效率是衡量布袋除塵器性能最基本的參數(shù)，它表示濾袋除塵器處理含塵氣體的能力，它與除塵布袋的工作狀態(tài)有關(guān)，并受粉塵性質(zhì)、阻力、粉塵層厚度、濾料材質(zhì)、過濾風(fēng)速以及清灰方式等諸多因素的影響。下面我們介紹一下影響布袋除塵器收塵效率的三要素。

    (1)除塵器的濾袋在不同工作狀態(tài)下對除塵效率的影響

    同一種除塵濾袋在不同工作狀態(tài)下的分級效率是不同的，清潔除塵布袋的除塵效率最低，除塵布袋積灰后的除塵效率最高，清灰后除塵布袋的收塵效率有所降低?？梢姴即龎m器起主要收塵作用的是除塵布袋表面的粉塵層，通常稱為二次過濾層，而除塵布袋僅起支撐粉塵層的作用。所以清灰的強度要適當，應(yīng)保留一定厚度的粉塵層，以免除塵效率下降。

    (2) 粉塵粒徑對濾袋除塵器除塵效率的影響

    布袋除塵器對0.2—0.4μm的粒徑，普通除塵布袋在三種工作狀態(tài)下的收塵效率均最低，因為這一范圍的塵粒處在袋式除塵器作用原理 "攔截作用"和"擴散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范圍內(nèi)的粉塵是最難捕集的。

    (3) 除塵濾袋結(jié)構(gòu)及粉塵負荷對布袋除塵器除塵效率的影響