有機(jī)硅袋籠是電廠脫硫除塵專用骨架，產(chǎn)品采用足夠強(qiáng)度的碳鋼或不銹鋼絲，采用專用設(shè)備一次焊接成型，有機(jī)硅除塵骨架焊接后處理是經(jīng)過表面鍍鋅防止生銹，機(jī)硅除塵骨架在高溫、高腐蝕環(huán)境中應(yīng)用較廣泛。

  有機(jī)硅袋籠生產(chǎn)過程：

   1. 將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。

   2. 從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。

   3. 從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進(jìn)行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強(qiáng)吸附力。

   4. 從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進(jìn)行磷化處理，目的是增強(qiáng)袋籠表面的粘合力。

   5. 將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2100℃，進(jìn)行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。

   6. 取出袋籠，將調(diào)制好的有機(jī)硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。

   7. 將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2220℃，進(jìn)行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進(jìn)行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠有機(jī)硅噴涂工藝。

   8.有機(jī)硅粘合力   強(qiáng)的厚度在60-70μm之間。

  有機(jī)硅產(chǎn)品的基本結(jié)構(gòu)單元是由硅－氧鏈節(jié)構(gòu)成的，側(cè)鏈則通過硅原子與其他各種有機(jī)基團(tuán)相連。因此，在有機(jī)硅產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)中既含有" 有機(jī)基團(tuán)"，又含有"無機(jī)結(jié)構(gòu)"，這種特殊的組成和分子結(jié)構(gòu)使它集有機(jī)物的特性與無機(jī)物的功能于一身。與其他高分子材料相比，有機(jī)硅產(chǎn)品的最突出性能是：耐溫特性，耐候性，電氣絕緣性能及生物特性等。

  由于有機(jī)硅獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，兼?zhèn)淞藷o機(jī)材料與有機(jī)材料的性能，具有表面張力低、粘溫系數(shù)小、壓縮性高、氣體滲透性高等基本性質(zhì)，并具有耐高低溫、電氣絕緣、耐氧化穩(wěn)定性、耐候性、難燃、憎水、耐腐蝕、無毒無味以及生理惰性等優(yōu)異特性，廣泛應(yīng)用于航空航天、電子電氣、建筑、運(yùn)輸、化工、紡織、食品、輕工、醫(yī)療等行業(yè)，其中有機(jī)硅主要應(yīng)用于密封、粘合、潤滑、涂層、表面活性、脫模、消泡、抑泡、防水、防潮、惰性填充等。隨著有機(jī)硅數(shù)量和品種的持續(xù)增長，應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬，形成化工新材料界獨(dú)樹一幟的重要產(chǎn)品體系，許多品種是其他化學(xué)品無法替代而又必不可少的。

   有機(jī)硅產(chǎn)品的基本結(jié)構(gòu)單元是由硅－氧鏈節(jié)構(gòu)成的，側(cè)鏈則通過硅原子與其他各種有機(jī)基團(tuán)相連。因此，在有機(jī)硅產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)中既含有" 有機(jī)基團(tuán)"，又含有"無機(jī)結(jié)構(gòu)"，這種特殊的組成和分子結(jié)構(gòu)使它集有機(jī)物的特性與無機(jī)物的功能于一身。與其他高分子材料相比，有機(jī)硅產(chǎn)品的最突出性能是：耐溫特性，耐候性，電氣絕緣性能及生物特性等。

   布袋除塵器的技術(shù)參數(shù)決定除塵器的選型，我公司設(shè)計(jì)一臺布袋除塵器需要考慮哪些參數(shù)？

    1.處理風(fēng)量:處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時(shí)立方米（m3/h）或每小時(shí)標(biāo)立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設(shè)計(jì)中_重要的因素之一。根據(jù)風(fēng)量設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時(shí)，一般不能使除塵器在超過劃定風(fēng)量的情況下運(yùn)行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。公道的選擇處理風(fēng)量經(jīng)常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗(yàn)來決定的。 

    2.過濾速度:過濾速度是設(shè)計(jì)和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風(fēng)量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。袋除塵器過濾面積確定了，那么其處理風(fēng)量的大小就取決于過濾速度的選定，公式為：Q = v × s × 60 （m3/h） 式中： Q — 處理風(fēng)量 v — 過濾風(fēng)速（m/min） s — 總過濾面積（m2）注明： 過濾面積（m2）＝處理風(fēng)量（m3/h）／（過濾速度（m/min）x60）袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和凈過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風(fēng)量除以袋除塵器的總過濾面積，而凈過濾速度則是指處理風(fēng)量除以袋除塵器凈過濾面積。為了進(jìn)步清灰效果和連續(xù)工作的能力，在設(shè)計(jì)中將袋除塵器分割成若干室（或區(qū)），每個(gè)室都有一個(gè)主氣閥來控制該室處于過濾狀態(tài)仍是停濾狀態(tài)（在線或離線狀態(tài)）。當(dāng)一個(gè)室進(jìn)行清灰或維修時(shí)，必須使其主氣閥封閉而處于停濾狀態(tài)（離線狀態(tài)），此時(shí)處理風(fēng)量完全由其它室負(fù)擔(dān)，其它室的總過濾面積稱為凈過濾面積。也就是說，凈過濾面積即是總過濾面積減去運(yùn)行中必須保持的清灰室數(shù)和維修室數(shù)的過濾面積總和。 

    3.出口含塵濃度:出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同進(jìn)口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應(yīng)以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準(zhǔn)，袋式除塵器的排放濃度一般都能達(dá)到50 g/Nm3以下。 

    4.進(jìn)口含塵濃度:即進(jìn)口粉塵濃度，這是由揚(yáng)塵點(diǎn)的工藝所決定的，在設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時(shí)，它是僅次于處理風(fēng)量的又一個(gè)重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。對于袋式除塵器來說，進(jìn)口含塵濃度將直接影響下列因素：

      ⑴壓力損失和清灰周期。進(jìn)口濃度增大，統(tǒng)一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。

      ⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強(qiáng)磨蝕性的情況下，其磨損量可以以為與含塵濃度成正比。

      ⑶預(yù)收塵有無必要。預(yù)收塵就是在除塵器進(jìn)口處前再增加一級除塵設(shè)備，也稱前級除塵。⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準(zhǔn)，粉塵量即是進(jìn)口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。