PPS濾袋也稱聚苯硫醚纖維濾袋，是引進新型耐高溫纖維，其物理纖維物理性能明顯優(yōu)于市場原有耐高溫耐酸堿產(chǎn)品，它具有強度的完整 保持性和內(nèi)在的耐化學(xué)性，可以在惡劣的環(huán)境中保持良好的過濾性能，并達到理想的使用壽命；以優(yōu)越的物理性能卓越表現(xiàn)在冶煉、化工、建材、火電、垃圾焚燒 爐、燃煤鍋爐等行業(yè)高溫惡劣的工況條件下，是一種優(yōu)質(zhì)高效耐高溫濾料。

   PPS纖維濾料是一種耐高溫、酸堿、抗水解能力都很好的一種濾料。在通常情況下長期耐溫是190℃，瞬間的耐高溫度可到達240℃。它具有高性能纖維的所以特點。抗多種酸堿氧化劑的腐蝕，耐水解性能力很強，在高濕的煙氣中使用的最佳選擇。

　　適合使用的場合條件：多用于城市垃圾焚燒爐、公用工程鍋爐、燃煤鍋爐、醫(yī)院焚燒爐、熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐上的脈沖袋式過濾器中，也可代取其他不耐高溫及不耐潮濕的濾料使用

PPS纖維濾料的不足：耐氧化性稍差，在煙氣的含量高于15%便不能被使用

    袋式除塵器的除塵技術(shù)一直是各類型除塵設(shè)備中粉塵收集效果較為顯著的除塵設(shè)備，并且除塵技術(shù)在不斷地創(chuàng)新和發(fā)展，粉塵過濾有一定的規(guī)則，按照步驟進行運轉(zhuǎn)，除塵過程非常精密，有效在除塵工況中進行運轉(zhuǎn)，是目前工況除塵中應(yīng)用量非常多的設(shè)備，由此可見袋式除塵器的除塵技術(shù)是非常好。

    1、重力沉降作用-含塵氣體進入袋式除塵器時，顆粒大、比重大的粉塵，在重力作用下沉降下來，這和沉降室的作用完全相同。

    2、篩濾作用-當(dāng)粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的空隙或濾料上粉塵間的間隙大時，粉塵在氣流通過時即被阻留下來，此即稱為篩濾作用。當(dāng)濾料上積存粉塵增多時，這種作用變得比較顯著起來。

    3、慣性力作用-氣流通過濾料時，可繞纖維而過，而較大的粉塵顆粒在慣性力的作用下，仍按原方向運動，遂與濾料相撞而被捕獲。

    4、熱運動作用-質(zhì)輕體小的粉塵（1微米以下），隨氣流運動，非常接近于氣流流線，能繞過纖維。ptfe布袋但它們在受到作熱運動（即布朗運動）的氣體分子的碰撞之后，便改變原來的運動方向，這便增加了粉塵與纖維的接觸機會，使粉塵能夠被捕獲。當(dāng)濾料纖維直徑越細，空隙率越小、其捕獲率會越高，所以越有利于除塵。

   含焦油霧的含塵氣體 

   處理僅含有焦油霧的氣體是困難的，但是，氣體中油霧不大而含粉塵量相當(dāng)多時可以直接過濾。例如，在瀝青混凝土廠，以石料干燥機的煙氣為主，加上運輸機和其他排氣中的粉塵都進入了設(shè)備，此外。在拌合機和卸成品料處。由加熱后的瀝青混凝土產(chǎn)生的焦油霧也都進入了設(shè)備。在這種情況下，濾布上積附的粉塵量遠遠超過油霧量，可以防止發(fā)生油霧黏結(jié)的麻煩，保證了穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

在電極和成型炭素制品等的制造中，在往熱黏結(jié)劑中混入粉料的工序也產(chǎn)生焦油霧。此時，若以處理粉碎和運輸過程中產(chǎn)生粉塵為主，只混入一部分焦油霧時才可以使用。但是，如果尾焦油爐上焦槽煙氣中含焦油較多則應(yīng)在煙氣進入之前加進適量的焦粉以吸附焦霧則可獲得滿意效果。

    高含塵濃度氣體

    處理含塵濃度高的氣體，可以安裝旋風(fēng)除塵器或重力除塵設(shè)備作為預(yù)除塵，但是，這要增加系統(tǒng)的阻力，動力消耗增加。所以當(dāng)粉塵或物料成品無需分級的情況下，大多直接使用袋式除塵設(shè)備。

并非所有的布袋除塵器都能處理高含塵濃度的氣體。只有除塵器布袋間距較寬、袋外面過濾形式裝有連續(xù)清灰裝置的布袋除塵器，才適于處理高含塵濃度的氣體。

處理高含塵量時，在構(gòu)造上應(yīng)盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板，以減少附著于除塵器布袋上的粉塵量；防止濾布的摩擦損壞，不應(yīng)使高速運動的粉塵直接沖擊濾布。也可以以箱體中間一部分作為預(yù)除塵器，并兼作粉塵的動力沉降室和入口氣體的分流室。

   用于氣力輸送裝置收集粉塵的布袋除塵器，雖然處理風(fēng)量較少，粉塵濃度高，箱體要求耐壓，故以圓筒形較多。

   圓筒形箱體入口做成切線方向，使它具有分離作用，許多回轉(zhuǎn)反吹布袋除塵器都是這種形式。有時將灰斗部分做成旋風(fēng)除塵器的形式。氣力輸送系統(tǒng)的布袋除塵器，因為粉料數(shù)量多，灰斗容積和排灰口直徑要設(shè)計得大些，而且粉塵排出裝置的能力也要留有充分余地，以免在灰斗內(nèi)滯留粉料。

   易燃易爆粉塵

   做好粉塵堆積量的控制與防靜電除塵布袋選用工作，作為工藝系統(tǒng)的重要組成內(nèi)容，袋式除塵器在應(yīng)用過程中往往會接收來自管道處的含塵氣體并使其衍生為粉塵層，當(dāng)其中的粉塵達到 20-6000g/m3 間的濃度時，便處于危險狀態(tài)。

   因此設(shè)計過程中需使除塵器系統(tǒng)通風(fēng)量進一步增強，及時將其中的灰塵進行清除，以此使粉塵濃度保證低于危險范圍。同時還需注意做好漏斗灰塵的清除工作，通產(chǎn)粉塵在漏洞中會持續(xù)累積熱量，極易產(chǎn)生粉塵自燃情況。

   另外，由于粉塵在堆積過程中并非以嚴(yán)實狀態(tài)存在，其中存有流通的空氣，一定程度上為粉塵爆炸的發(fā)生創(chuàng)造條件，因此通過實踐證明發(fā)現(xiàn)引入雙層氣動卸灰閥，既可達到漏風(fēng)率的減少，也可有效防止粉塵外溢情況的發(fā)生。

   而在防靜電除塵濾袋選用方面，由于許多煤粉塵、化工性粉塵等在遇到靜電時將增加使爆炸事故發(fā)生的幾率增加，所以防靜電除塵布袋可選擇條紋防靜電與混紡防靜電兩種產(chǎn)品類型，前者主要將滲銅絡(luò)合物導(dǎo)電紗設(shè)置于針刺氈基布經(jīng)紗中，后者在材質(zhì)上主要以導(dǎo)電纖維為主，具體選擇中可結(jié)合實際生產(chǎn)情況使防靜電除塵布袋效果得以充分發(fā)揮。并保證除塵器有可靠的接地。

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