除塵布袋使用久了表面沉積的灰塵越來越多，就會出現(xiàn)除塵效率降低的現(xiàn)象?，F(xiàn)在除塵布袋的清洗方法步驟有哪些呢?

  除塵布袋的清洗：選用合適的洗滌劑并嚴格配比。低溫水清洗，水流均勻，強度適中，減少對布袋的機械損傷。

　　除塵布袋的修復(fù)：對在使用過程中產(chǎn)生的腐蝕、磨擦等破損的布袋進行修復(fù)，保證高回用率。

　　除塵布袋的清灰：采用高頻震動，將粘附在布袋壁上的較大灰塵粒子全部清除，不會對布袋纖維結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，保持布袋功能良好。

　　除塵布袋藥物浸泡：選用合適的化學(xué)制劑浸泡除塵布袋，將布袋纖維縫隙內(nèi)的油漬污垢清除，最大限度的還原布袋的透氣性能。

　　除塵布袋的烘干：使用110℃左右的熱空氣烘干，可以保持除塵布袋的尺寸穩(wěn)定性，烘干后布袋不變形不回縮。

　　除塵布袋的質(zhì)檢包裝：完全清洗達標(biāo)的除塵布袋在經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢測，分裝打包，粘貼檢測合格證后，運往指定倉庫等待發(fā)貨。

　　除塵布袋的化學(xué)實驗處理：提取布袋樣品，采用專業(yè)儀器化驗檢測除塵布袋的油污成分，ptfe布袋從而選用適應(yīng)的洗滌原料，最大限度的清洗布袋而又不對布袋造成任何損害。

　　檢測：采用儀器對清洗后的布袋進行物理指標(biāo)檢測，確保清洗質(zhì)量達到要求。清洗后的除塵器布袋各方面指標(biāo)恢復(fù)正常，透氣性尺寸穩(wěn)定性都恢復(fù)如初，能夠使用多長時間這個問題要根據(jù)除塵設(shè)備的工作量和工作環(huán)境，具體時間無法確定，不過瀝青拌和站除塵布袋清洗后一般用1年沒有問題。清洗的時候找一些大的清洗廠家防止小的廠家清洗設(shè)備落后而損壞除塵器布袋。

  一、除塵骨架的分類

     圓柱形、橢圓形、菱形、梯形、星型、彈簧型等。

  二、除塵骨架的制作

      袋籠也稱骨架，骨架的質(zhì)量直接影響濾袋的工作狀態(tài)和使用壽命，奧凱引進先進的焊接技術(shù)不僅確保出廠的每支

骨架焊接牢固，外表光潔挺直，而且大大提高了焊接速度。常用的有圓形骨架，也可跟據(jù)客戶工況的具體要求進行定制

各種骨架。

  1、圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝冷沖壓短管，用于保

證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。

  2、濾袋框架有足夠的剛度，能承受濾袋在過濾和清灰狀態(tài)中的氣體壓力。

  3、濾袋框架所有的焊點焊接牢固，焊接區(qū)表面平滑且不裂紋和凹坑。不脫焊、虛焊和漏焊。

  4、濾袋框架與濾袋接觸的表面平滑光潔，無焊疤、凹凸不平和毛刺。

  5、濾袋框架表面經(jīng)過防腐、耐溫處理，處理層無剝落。

  6、骨架材料采用20#碳鋼，使用骨架生產(chǎn)線一次成型，保證直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足

夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。

  7、袋籠采用噴塑技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后骨架表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順

利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。

  三、除塵器骨架使用時注意的要求

      除塵器使用的除塵骨架一般需要注意的是骨架本身不能有毛刺、焊接斷焊點，奧凱還能對骨架進行后處理，比如

鍍鋅，目的是防止除塵器骨架在使用過程中受到運行環(huán)境的影響，早成腐蝕、斷裂，而影響到除塵效率和整個除塵器的

運作。

      而除塵框架上的有沒有毛刺決定了除塵濾袋是否壽命更加長久。毛刺會在除塵過程中對濾袋造成劃傷、刮傷，除

塵濾袋損傷后，整個除塵過程中積攢的灰塵都會隨傷口排出，此時整個除塵設(shè)備都必須要停止運作，這是非常影響除塵

效率和整個生產(chǎn)流程進行的。

   布袋除塵器是一種干式除塵裝置,它適用于捕集細小、干燥非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當(dāng)含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機構(gòu)等部分組成。布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運行中重要的一環(huán)。

  袋式除塵器的核心是纖維和濾料，最近幾年袋式除塵器行業(yè)顯著的技術(shù)進步，體現(xiàn)在成功研制出了行業(yè)急需的幾種耐高溫纖維，如芳綸、聚苯硫醚、聚酰亞胺和PTFE等濾袋生產(chǎn)所需要的基本原材料，結(jié)束了長期依賴進口的局勢，促進了袋式除塵行業(yè)技術(shù)的發(fā)展。

  1、聚苯硫醚纖維及濾料

    聚苯硫醚（pps）纖維1973年又美國Phillips石油公司形成年產(chǎn)能3000噸的產(chǎn)能，并應(yīng)用于過濾材料。PPS分子結(jié)構(gòu)中含有剛性、耐熱性的亞苯基及柔性耐熱性的硫醚鍵，且苯環(huán)的剛性結(jié)構(gòu)由柔性的硫醚鍵連接，故PPS纖維比起常規(guī)纖維具有更優(yōu)良的耐熱性和熱穩(wěn)定性。它在高溫下具有優(yōu)良的強度、剛性及耐疲勞性，可在190℃下連續(xù)使用，能抵抗酸堿、氯烴、烴類、酮、醇、醋等化學(xué)品的腐蝕，同時具有優(yōu)異的阻燃性能，在火焰上能燃燒，但不會滴落，且離火自熄，性價比高，是燃煤電廠袋式除塵器用量最大的高溫纖維，目前國產(chǎn)聚苯硫醚樹脂及纖維的產(chǎn)能都能滿足需求。

  2、PTFE纖維及濾料

   按照《“十二五”全國城鎮(zhèn)生活垃圾無害化處理設(shè)施建設(shè)規(guī)劃》到2015年全國城鎮(zhèn)生活垃圾焚燒處理設(shè)施能力達到無害化處理總能力的35%以上，其中東部地區(qū)達到48%以上。根據(jù)GB18485標(biāo)準(zhǔn)，垃圾焚燒尾氣凈化處理系統(tǒng)必須用袋式除塵器。隨著中國垃圾焚燒廠建設(shè)越來越多，排放的要求越來越高，聚四氟乙烯纖維過濾材料生產(chǎn)技術(shù)及生產(chǎn)設(shè)備也就應(yīng)運而生。這種過濾材料可在260℃高溫到-200℃低溫范圍使用，耐強酸強堿和各種有機溶劑，不燃、不溶、不污染，抗老化，極疏水，不含粘合劑，可以抵制各種實用形狀，可以再重復(fù)使用。目前，國產(chǎn)幾家大的PTFE纖維生產(chǎn)公司已經(jīng)能夠完全滿足國內(nèi)需求。

  3、抗靜電纖維及濾料

    在易燃、易爆環(huán)境下使用的袋式除塵器需要采用防靜電濾料。國內(nèi)自行研究開發(fā)的抗靜電系列針刺濾料，主要有混紡型和條紋性兩種，混紡型是在化纖纖維中直接混入導(dǎo)電纖維而成，條紋性是將導(dǎo)電纖維并入針刺氈基布中達到靜電的效果，經(jīng)不同的表面化學(xué)后整理使其具有易清灰，拒水防油的特性，這些抗靜電濾料的表面電阻、體積電位、摩擦電位等指標(biāo)均能滿足使用要求，技術(shù)成熟，已廣泛應(yīng)用于高爐煤氣、煤磨、水泥廠、煤化工。電廠輸煤等行業(yè)的除塵。

  布袋除塵器性能特點

   1.設(shè)計新穎，采用了進氣結(jié)構(gòu)，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，有效的保護了濾袋。

   2.采用長濾袋，在同等處理能力時設(shè)備占地面積少，更便于老廠改造。

   3.采用分室分離線清灰，效率高，粉塵的二次吸附少，同時有效的降低了設(shè)備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)降低，成倍地提高了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設(shè)備運行維護的費用。

   4.檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行的條件下分室進行。

   5.濾袋袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu)，拆裝方便，具有良好的密封性。

   6.箱體經(jīng)過氣密性設(shè)計，并以煤油檢漏，最大程度上減少漏風(fēng)。

   7.整臺設(shè)備由 PLC 機控制，實現(xiàn)自動清灰、卸灰、自動溫度控制及超溫報幕。